Как выбрать реактор для синтеза предшественников литий - электрического положительного материала? Материал, перемешивание и контроль температуры

Какие требования предъявляются к реактору при синтезе прекурсоров?

В одном предложении делается вывод: реакция совместного осаждения предшественника требует наибольшей коррозионной стойкости оборудования, равномерной температуры и pH - контроля, и выбор должен вращаться вокруг этих трех вещей.

Предшественники литиево - электрического положительного материала (например, гидроксид никеля, кобальта и марганца) обычно синтезируются методом совместного осаждения: раствор металлической соли пропорционален щелочи, аммиак добавляется в реакционную систему и непрерывно кристаллизуется при контролируемой температуре и pH. Такие реакции чувствительны к условиям работы - большие колебания температуры и большое отклонение pH влияют на распределение частиц и внешний вид, что, в свою очередь, влияет на производительность конечного положительного материала. Общей практикой в отрасли является выбор [реактора из нержавеющей стали] с хорошей коррозионной стойкостью, контролем температуры и равномерным перемешиванием ( https://hyline.cn/zh/products/jacket-reactor ) и ввести параметры реакции в автоматизированное управление.

Завод контактирует с проектом синтеза прекурсоров, объем реактора обычно составляет от 3 до 20 кубических метров, в зависимости от мощности партии и времени пребывания реакции. Ниже пять аспектов материала, перемешивания, контроля температуры, подачи и увеличения, чтобы рассказать о логике выбора.

Как выбрать материал: зачем использовать 316L?

Одно предложение делает вывод: солевой раствор и щелочь в течение длительного времени контактируют, ионы хлора сосуществуют с щелочной средой, 316L является общим выбором, обработка внутренней стенки в соответствии с требованиями к чистоте.

Системы синтеза прекурсоров обычно содержат сульфаты, хлориды и аммиак, а ионы хлора оказывают большое влияние на точечную коррозию нержавеющей стали. 304 В долгосрочной среде ионов хлора риск высок, такие устройства в промышленности обычно выбирают 316L, содержание молибдена для повышения устойчивости к точечной коррозии. При обработке внутренней стенки корпус цилиндра и крышка контактного материала обычно полируются зеркально, шероховатость обычно контролируется в пределах Ra 0,8 микрон, уменьшая стенку подвески материала и очищая мертвый угол; Для более требовательных случаев очистки можно сделать электролитическую полировку, поверхность более плотная, легче чистить.

Выбор материала также зависит от температуры реакционной среды: общая технологическая температура в диапазоне 40 - 80 градусов Цельсия, 316L полностью достаточна; Если система содержит высокотемпературную и высокую концентрацию щелочи или специального связующего вещества, она должна оцениваться отдельно в сочетании с характеристиками среды и, при необходимости, проводить испытания на подвеску.

# # Как определить форму перемешивания?

Одно предложение делает вывод: кристаллизация переднего привода чувствительна к поле концентрации и сдвигу, перемешивание должно быть равномерным, регулируемым, тип весла и перегородка по диаметру резервуара и вязкости материала.

Реакция совместного осаждения требует, чтобы концентрация точек в реакторе была как можно более последовательной с температурой, а перемешивание является основным средством. Как правило, 3 - 20 кубических метров цистерны, верхняя мешалка с многослойными лопастями более распространена, тип весла в соответствии с материальными характеристиками выбора: низковязкая гидрофазная система обычно используется для продвижения или лопастного весла, частицы легко оседают, чтобы рассмотреть возможность увеличения нижней лопасти или направляющего щита. Скорость перемешивания обычно контролируется в диапазоне 100 - 400 оборотов / сегментов, с частотной модуляцией, так что процесс может регулировать прочность сдвига в соответствии с различными этапами формирования и роста ядра кристалла.

Расстояние между лопастью и днищем резервуара, перегородкой влияет на мертвую зону оседания, промышленность обычно контролирует эмпирический диапазон 0,5 - 1 диаметра лопасти от дна резервуара, в зависимости от смешанного испытания или данных того же типа оборудования. Если нижняя часть перемешивающего вала слишком длинная, также оцените, нужна ли поддержка подшипника, чтобы избежать качания длинной оси.

# Как контролировать температуру и pH?

В одном предложении делается вывод: управление температурой осуществляется с помощью оболочки или полутрубки для нагрева и распределения циркулирующей воды, pH соединяется с щелочным насосом онлайн - электродом, оба должны быть быстрыми и стабильными.

Реакция предшественника, как правило, нагревается, обычно используется оболочка для контроля температуры или [реактор наружной трубки] ( https://hyline.cn/zh/products/half-coil-reactor ) Реализация горячей / холодной воды с циркуляцией, многоточечное измерение температуры в резервуаре (вверх и вниз) управление обратной передачей, чтобы избежать местного перегрева. Управление pH с помощью онлайнового pH - электрода с измерительным насосом для автоматического пополнения щелочи, положение установки электрода, чтобы избежать зоны перемешивания вихря и входного отверстия, обычно устанавливается на боковой стенке или задней стороне перегородки, показания стабильны.

Температурный контроль и скорость реакции pH напрямую определяют последовательность партий. Общей практикой в отрасли является нагрев, щелочная добавка, поток подачи в систему управления сцеплением, параметры реакции на протяжении всего процесса записи, легко проследить. Здесь следует напомнить: втулка термометра и отверстие pH - электрода должны быть зарезервированы на этапе проектирования, а отверстие после сварки может нарушить целостность шва и полировку внутренней стенки.

Как сочетать уплотнение с выходом?

Одно предложение делает вывод: система, содержащая аммиак и щелочь, легко кристаллизуется, механическое уплотнение и нижний выход являются общими конфигурациями, промывка и очистка должны быть на месте.

В системе есть аммиак и соль, уплотнение вала перемешивания, если неправильный выбор, утечка кристаллизуется на поверхности уплотнения, усиливая износ. Общие условия с одним торцевым механическим уплотнением могут быть, среда более коррозионная или требует отсутствия утечки, рассмотрите двухторцевое механическое уплотнение плюс промывочный раствор. Выход, как правило, с помощью клапана сброса под котлом, тип клапана в соответствии с материалом легко осаждается: суспензия с шаровым клапаном или нижним клапаном, содержащий гранулированный раствор, чтобы обратить внимание на проход клапана, как правило, не менее DN50, чтобы избежать блокировки.

Дно резервуара спроектировано таким образом, чтобы наклон наклона к выходу был значительно увеличен. Выходные трубы должны быть короткими и прямыми, уменьшая остатки материала и кристаллические пробки. Что касается очистки, как правило, в соответствии с партией CIP дизайна, резервуар оснащен очищающим шаром, патрубок и мертвый угол, чтобы попытаться плавный переход.

Как совместить мощность и увеличение?

В одном предложении делается вывод: в соответствии с одной партией производства и временем пребывания реакции реверсировать объем, а затем проверить способность перемешивания и теплообмена, увеличение не может просто увеличить объем пропорционально.

Выберите объем для первой партии цели: производство одной партии предшественников делится на коэффициент наполнения (обычно 0,7 - 0,8) и плотность реактивной жидкости, можно оценить требуемую емкость резервуара; Затем по времени пребывания реакции проверяется ритм производства одной партии. При увеличении мощность перемешивания и площадь теплообмена не будут линейно увеличиваться с объемом, промышленность обычно ссылается на эмпирические значения того же типа оборудования или делает расчет пробного усиления в небольших испытаниях, не увеличивайте непосредственно в геометрической пропорции, иначе большие резервуары склонны к неравномерному смешиванию и недостаточному теплообмену.

Параметры, общие значения, описание.Да.Объем резервуара 3 - 20 м³Материал 316L, зеркальная полировка, приоритет хлорионной системы.Скорость перемешивания 100 - 400 р / минТехнологическая температура 40 - 80 °CКоэффициент наполнения 0.7 - 0.8Пропускной диаметр выходного клапана. ≥DN50.

Общий список конфигураций: что поставляется с реактором предшественника?

Вывод в одном предложении: цистерна, втулка, перемешивание, уплотнение, приборы, подача и очистка семь типов конфигурации проверяются по пунктам, конфигурация более надежна, чем устное описание.

Реактор для синтеза прекурсоров, типичная конфигурация примерно следующая: цистерна сваривается рулоном из листа 316L, крышка и корпус цилиндра полированы в пределах Ra 0,8 мкм; Втулка или полутрубная циркулирующая вода, спроектированная в соответствии с технологической температурой площади теплообмена; верхняя мешалка с многослойным веслом и преобразователем частоты; уплотнение вала механически, в случае контакта с аммиаком и щелочью рассмотрим промывку с двумя торцами; Крыша резервуара с человеческим отверстием, обсадная колонна термометра, отверстие pH - электрода и загрузочное отверстие, нижний распределительный клапан резервуара; Очистка шаров в резервуаре, по конструкции CIP; Установка температуры в соответствии с технологическими требованиями, pH、 Уровень жидкости и необходимый контроль давления.

Настройка должна быть включена в техническое соглашение о закупках, и приемка проверяется по списку. Общие споры в отрасли, в основном из - за устных обещаний и физических несоответствий, или « стандартизация» и « технологические потребности» не выравниваются, падают на бумагу, чтобы поговорить, обе стороны экономят время.

Часто встречающиеся ошибки выбора

Одно предложение делает вывод: только по объемному резервуару, игнорируя ионы хлора, перемешивая по ощущению, температурный контроль в одной точке измерения температуры, забывая о полярном отверстии, является наиболее распространенным из пяти типов недоразумений при выборе реактора предшественника.

Первый тип недоразумений - это выбор только по объему: емкость резервуара - это только отправная точка, способность перемешивания и теплообмена определяет, может ли он соответствовать технологическим требованиям. Вторая категория - игнорирование ионов хлора: напишите только « нержавеющуюся сталь» без маркировки, 304 при долгосрочном воздействии ионов хлора высокий риск, следует уточнить 316L или оценить по диэлектрике. Третья категория - перемешивание по ощущению: скорость вращения винта не учитывается по вязкости материала и диаметру резервуара, и только после производства обнаруживается неравномерное смешивание. Четвертая категория - контроль температуры только с одноточечным измерением температуры: большой резервуар местного перегрева трудно найти, как правило, с многоточечным измерением температуры обратной передачи. Пятый класс - забытые электроды: pH - электроды и терморегулирующие обсадные колонны должны быть зарезервированы на этапе проектирования, после сварки отверстие разрушает сварочный шов и полированную поверхность.

Вышеуказанные недоразумения сравниваются постатейно на этапе технического соглашения, чтобы избежать большинства переделок. На этапе программы наш завод будет проверять конфигурацию в соответствии с средой и технологией, информацию о выборе можно получить с запросом.

Элементы приемки закупок

Одно предложение заключение: Приемка прибытия фокусируется на проверке отчета о материале, полировке внутренней стенки, балансировке перемешивания и приборе контроля температуры, отсутствие одного влияет на стабильность партии.

При приемке требуется гарантия качества 316L материала, сварочные записи и отчеты о дефектоскопии; Проверьте на месте полировку внутренней стенки и переход сварного шва, проверьте мертвый угол эндоскопом; Проверка работы на холостом ходу скорости перемешивания и вибрации; Проверка соответствия приборов контроля температуры и pH. После того, как все прошли, прежде чем провести испытание воды, убедитесь, что оболочка и корпус куба не просачиваются.

О чем спрашивать при общении с программой?

Вывод одного предложения: состав среды, технологическая температура, диапазон pH, цель скорости перемешивания и такт партии, эти пять вопросов позволяют поставщику дать близкую конфигурацию за раз.

Коммуникационный вариант выбора, сначала дать полный диэлектрический состав и содержание ионов хлора, а затем дать диапазон управления технологической температурой и pH, указать целевой интервал скорости перемешивания и время пребывания реакции, и, наконец, одиночный выпуск и партионный ритм. Поставщики проверяют материалы, теплообменные и перемешивающие конфигурации в соответствии с этими пятью вопросами, а цены и технические соглашения являются надежными. Этап программы нашего завода соответствует этой информации для конфигурации и предложения, приветствуется запрос.

Резюме

Основная линия отбора синтетического реактора переднего привода: 316L материал плюс зеркальная полировка для борьбы с коррозией и очисткой, многослойное весло плюс преобразование частоты для обеспечения равномерного, циркулирующая вода с температурным управлением плюс pH связь для обеспечения последовательной партии, нижний слив плюс CIP для обеспечения подачи и очистки. Проверьте конфигурацию по этим четырем основным линиям, чтобы сделать меньше обходов. Наш завод реактор из нержавеющей стали поддерживает настройку втулки, перемешивание и конфигурацию управления температурой в соответствии с процессом переднего привода, приветствует техническое общение.

Расширенное чтение:- [Как реакторы фармацевтической промышленности выбираются по GMP? ] ( https://hyline.cn/zh/technology/pharma-reactor-gmp-selection-guide )- [Как оценить мощность перемешивания реактора?] https://hyline.cn/zh/technology/reactor-agitator-power-selection-guide )

Эта статья организована Haolin Shengda Equipment Manufacturing Co., Ltd. (hyline.cn), основной реактор из нержавеющей стали, смеситель, резервуар для хранения, дисперсионный аппарат, концентратор и химическая целая линия, поддерживающая нестандартную настройку.