Как определяется способ подачи химического реактора? Применимые условия подачи гравитационного, насосного и вакуумного уплотнения

Как определяется способ подачи химического реактора? Применимые условия подачи гравитационного, насосного и вакуумного уплотнения

В химическом производстве это действие подачи выглядит простым, на самом деле это наиболее легко упускаемая часть технологического проектирования реактора. Неправильный способ подачи, легкий разбрызгивание материала, медленная подача, тяжелый порошок для пыли, испарение растворителя, реакция выходит из - под контроля. В заключении сначала говорится: способ подачи в соответствии с формой материала, вязкостью и технологической герметичностью требует трех вещей - большой расход жидкости подается насосом, малый расход или условия самотекания - гравитацией, легковоспламеняющийся, взрывоопасный или токсичный материал подается в вакуумном герметичном наполнителе, порошок отдает приоритет вакуумному поглотителю. В настоящем документе разъясняются границы применения и параметры конфигурации трех подходов.

# # Почему метод подачи стоит выбрать отдельно?

Потому что подача - это не просто "выливание материала". Для [реактора из нержавеющей стали] ( https://hyline.cn/zh/products/jacket-reactor В смысле, скорость подачи влияет на начало кривой потепления реакции, положение подачи влияет на путь смешивания материала, плотность подачи напрямую определяет безопасность и экологическое соответствие на месте. Тот же реактор, синтез смолы и тонкий химический промежуточный продукт, требования к способу подачи совершенно разные. При закупке оборудования гораздо дешевле включать потребности в поставках в технические соглашения, чем менять трубопроводы после прибытия оборудования.

# # Для каких условий подходит гравитационная подача?

Гравитационная подача завершается за счет разности уровня жидкости или веса материала, структура самая простая. Как правило, подходит для трехэтажного расположения завода: резервуар или верхний резервуар помещается наверх, реактор внизу, открывая материал клапана, чтобы течь вниз. Преимущество этого способа заключается в низкой стоимости, хорошем обслуживании, не зависит от энергетического оборудования, подходит для жидкостей с низкой вязкостью и хорошей текучестью, таких как растворители, материалы из водной фазы. Следует напомнить, что скорость подачи гравитационного материала зависит от разности уровня жидкости и сопротивления трубопровода, повторяется между партиями в целом, требуется точный процесс подачи, рекомендуется добавить в трубопровод измерительный резервуар или расходомер для повторной подачи.

# # Как распределить подачу насоса?

Насос является наиболее распространенным способом подачи химических реакторов и подходит для работы со средним расходом, расстоянием транспортировки или точным контролем скорости подачи. Тип насоса обычно основан на вязкости материала и расходе: низковязкий растворитель и центробежный насос для водной фазы, средневязкий смоляной материал с винтовым насосом или шестеренным насосом, материал с твердыми частицами с диафрагменным насосом. Самым большим преимуществом подачи насоса является управляемость - скорость подачи стабилизируется в диапазоне технологических требований с помощью преобразователя частоты и расходомера, что особенно важно для тепловой реакции, которая может привести к локальному перегреву.

# # Насколько важна скорость подачи для тепловой реакции?

Для тепловых реакций скорость подачи является « дроссель» скорости реакции. Общий подход заключается в том, чтобы сначала включить время подачи тепловой реакции в технологическую конструкцию: система с большой теплотой реакции, время подачи растягивается, например, одна подача 30 - 60 минут, так что тепло постепенно высвобождается с подачей, с оболочкой или [реактором наружной трубки] ( https://hyline.cn/zh/products/half-coil-reactor Такая конструкция корпуса сосуда с змеевиковым теплообменником, давящая температуру сосуда в заданном диапазоне; Подача слишком быстра, концентрированное высвобождение тепла, охлаждение слишком поздно, чтобы забрать, температура чаши бросится вверх, легкий влияет на урожайность и качество, а вес вызывает штамп или избыточное давление. Защитой, обычно используемой на производственной площадке, является входная блокировка: входной насос и температура котла, охлаждающая вода втулки для блокировки, температура котла превышает верхний предел автоматического снижения скорости или выключения подачи, эта линия обороны в конструкции технологической безопасности почти стандартна.

Способ подачи, применимый материал, контроль потока, герметичность, стоимость оборудования.* - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -Гравитационная подача, жидкость низкой вязкости, самотекающийся материал, как правило, средняя, низкая.Насос подает жидкость средней и низкой вязкости, нужно транспортироватьВакуумная герметичность для подачи летучих, токсичных, легковоспламеняющихся материаловПорошковый вакуумный всасывающий материал

# # Какую проблему решает вакуумная герметизация?

Вакуумная герметичная подача - это откачка реактора в отрицательное давление, материал всасывается в сосуд через трубопровод, весь процесс не контактирует с внешней средой. Типичными сценариями применения этого метода являются три категории: во - первых, растворители, мономеры, такие как летучие материалы, герметичная подача может значительно сократить неорганизованные выбросы; Во - вторых, содержит бензол, хлор и другие токсичные и вредные компоненты, чтобы предотвратить контакт персонала в процессе подачи; В - третьих, материал, который нуждается в защите от азотного уплотнения, затем заменяется азотом после вакуума, чтобы избежать попадания воздуха в реакционную систему. Общая конфигурация - верхний клапан подачи, вакуумный буфер и вакуумный насос, после окончания подачи клапан выключения пустой, чтобы поддерживать стабильное давление в котле.

# # # Как бороться с пылью?

Загрузка порошка является одной из самых головных болей на химической площадке, пыльный полет не только влияет на операционную среду, но и риск взрыва пыли. Существует три вида обычных методов: небольшие партии с ручным загрузочным отверстием с пылеулавливающим кожухом, средние партии с винтовым конвейером или пневматической подачей, большие партии или строго закрытые технологии с вакуумной системой всасывания, порошок из тонны мешков или бункеров непосредственно в реактор. Здесь следует особо напомнить: если материал является легковоспламеняющейся и взрывоопасной пылью, такой как алюминиевый порошок, магниевый порошок, некоторые промежуточные красители, оборудование для подачи материала должно быть сконфигурировано в соответствии с требованиями взрывозащищенной зоны, система пылеулавливания не может быть просто собрана мешком ткани, взрывостойкое дренажное давление и электростатическое заземление должны рассматриваться вместе.

# # Как совместить компоненты безопасности системы подачи?

Безопасная конфигурация трубопровода подачи может быть легко пропущена, но проблема часто является большой проблемой. Как правило, рекомендуется установить обратный клапан на трубопроводе подачи, чтобы предотвратить обратное давление в реакторе обратно в систему подачи; Перед подачей легкоиспаряющегося материала в реактор накачивается вакуум или замещается азотом, а конец входной трубы защищен от электростатического заземления; Цилиндр измерения и взвешивания с помощью расходомера массы или фунта земли, с уровнем жидкости реактора, температурой блокировки, вход с превышением предела автоматического выключения клапана. Для тепловой реакции входной клапан лучше всего связывать с охлаждающей водой втулки, скорость перемешивания, как только температура превышает предел, автоматически останавливает подачу, что является очень распространенной линией обороны в конструкции технологической безопасности.

# # Как спроектировать расположение входного отверстия и защиту от брызг?

Входная труба открывается на верхней или боковой стороне сосуда, что оказывает непосредственное влияние на эффект смешивания. Как правило, входное отверстие жидкости открывается в верхней части чаши, так что жидкость течет по стенке чаши, уменьшая брызги, падающие непосредственно на поверхность; Для подачи порошка рекомендуется установить пылезащитный интерфейс или соединитель мешков; Процессы, требующие подачи снизу, такие как материалы высокой вязкости или случаи, когда требуется подача под жидкостью, отверстие трубы открывается на дне котла, но для предотвращения обратного потока добавляется стопорная конструкция. Есть еще одна деталь, которая легко упускается из виду: когда входная труба втягивается в куб, отверстие трубы направляется в обратном направлении, чтобы перемешать лопасти, что позволяет жидкости быстрее участвовать в смешивании и уменьшает накопление локальной концентрации.

# # Как сочетать материал трубопровода подачи и очистку?

Материал трубопровода подачи и конструкция очистки часто определяют плавную замену производства. Как правило, в соответствии с требованиями к коррозии и чистоте материалов: 304 трубы из нержавеющей стали для обычных химических материалов, 316 л или фторированные трубы для хлорированных ионов или сильно коррозионных материалов, продукты питания и фармацевтические материалы для быстрой загрузки гигиенического класса; Внутренняя стенка трубопровода должна быть в состоянии опорожнять, нижняя точка с дренажным клапаном, чтобы предотвратить накопление и порчу остаточной жидкости в трубке. Частая смена производственных линий, трубопровод подачи рекомендуется с интерфейсом очистки, промывкой растворителем или программой CIP, между партиями промыть трубопровод снова и снова в следующую партию. Здесь есть практический опыт: трубопроводы легче прятать, чем цистерны, трубопроводы более просты в конструкции и намного лучше обслуживаются, чем куча изгибов клапанов.

# # # Небольшое количество разновидностей условий работы Как добавить материал?

Тщательная химическая промышленность, НИОКР - усиление и [лакокрасочный котел] ( https://hyline.cn/zh/products/tc-mixing-kettle ) Такие небольшие партии многосортных условий работы, система подачи больше всего боится « набора конфигураций, чтобы поразить мир». Общий рекомендуемый подход заключается в том, чтобы распределительные расходомеры и емкости для расходомеров в общедоступных трубопроводах подачи переключались между различными материалами через разъемы быстрой загрузки, чтобы избежать перекрестного загрязнения; Легковоспламеняющиеся и взрывоопасные материалы проходят одну вакуумную замкнутую линию, физически отделенную от обычной линии материала; Трубопровод спроектирован таким образом, чтобы оставить интерфейс очистки, который промывается растворителем или программой CIP между партиями, чтобы не допустить, чтобы остаточный материал мешал следующей партии. Эта конфигурация изначально инвестирована немного выше, но в обмен на быструю замену производства, чистую очистку, стабильную партию, предприятия, занимающиеся производством нескольких сортов, обычно уделяют больше внимания этому.

# # Как совместить способ подачи и объем реактора?

Объем реактора различен, фокус подачи также различен. Как правило, реактор малого объема (в пределах нескольких сотен литров) имеет компактное пространство, отдавая приоритет насосной подаче или гравитационной подаче, с меньшим количеством отверстий, хорошей компоновкой; Реактор среднего и большого размера (более нескольких кубических метров) должен учитывать время подачи и падение давления в трубопроводе, подачу жидкости насосом и учет напора насоса, подачу порошка отдельно распределительное отверстие; Входные отверстия вертикального реактора концентрируются в верхней части реактора, а подача жидкости горизонтального реактора может рассматриваться как боковой вход, так что жидкость поступает вдоль внутренней стенки. Здесь, чтобы напомнить: чем больше объем реактора, тем более очевидным является влияние подачи на однородность смешивания, положение подачи и направление отверстия должны быть установлены на этапе проектирования с типом перемешивающего весла, оборудование на месте, а затем изменить положение отверстия очень сложно.

# # Подведение итогов

Способ подачи не чем больше, тем лучше, и не тем дороже, тем лучше, но соответствует свойствам материала, технологическим требованиям и уровню безопасности. Низкая вязкость самотекающегося материала с гравитацией, средним расходом и точным управлением насосом, летучие токсичные и легковоспламеняющиеся материалы с вакуумным уплотнением, порошок в соответствии с классом пыли для всасывания и удаления пыли. При закупке реактора режим подачи, положение отверстия, блокировка безопасности записаны в техническое соглашение, присутствие оборудования непосредственно в соответствии с соглашением, чтобы взять на себя ввод в эксплуатацию, может сэкономить большое количество преобразований на месте. Ниже приведен набор реалистичных снимков, установленных всей реакторной машиной и платформой, а состояние на месте подачи платформы и верхнего отверстия куба можно сравнить со ссылкой.

Расширенное чтение:- [Как сочетать открытие крышки реактора: точки выбора гидравлического подъема и быстрооткрывающегося устройства] ( https://hyline.cn/zh/technology/reactor-cover-opening-hydraulic-lift )- [Как отремонтировать систему перемешивания реактора: ось перемешивания, уплотнения и точки сборки лопастей] ( https://hyline.cn/zh/technology/reactor-agitator-system-maintenance )

Эта статья организована Hao Lin Shengda Equipment Manufacturing Co., Ltd. (hyline.cn), право собственности на информацию принадлежит первоначальному автору. Основной реактор из нержавеющей стали, миксер, резервуар для хранения, дисперсор, концентратор и вся химическая линия поддерживаются, поддерживается нестандартная настройка.