Как отремонтировать систему перемешивания реактора: ось перемешивания, уплотнение и точка сборки лопастей

Система перемешивания реактора является ядром работы всего оборудования и непосредственно определяет смесь материалов, теплопередачу и эффект реакции. Ось перемешивания долгое время работает при высокой температуре, коррозионной среде и переменной нагрузке, механическое уплотнение выдерживает комбинацию давления на конце вала и скорости вращения, а лопасть продолжает выдерживать сопротивление сдвигу материала. Любое звено имеет износ, деформацию или отклонение сборки, будет проявляться как гетерошум перемешивания, увеличение вибрации, герметичная утечка, смешанный неравный отказ. Периодический ремонт является основным требованием для обеспечения стабильной работы реактора и предотвращения незапланированных остановок.

Структурный состав системы перемешивания и общие сбои

Полная система перемешивания состоит из четырех основных компонентов: силовой привод, вал перемешивания, механическое уплотнение и лопасти, функции каждого компонента и общие формы отказа заключаются в следующем:

Компонент, функция, обычная форма отказа.Да.электродвигатель и редуктормуфта, передающая крутящий момент и компенсирующая отклонение от среднегоПеремешающий вал и втулкаМеханическое уплотнение. Изоляция внутренней среды в котле и внешней поверхности, износ уплотнения, старение кольца типа О, отказ пружины.лопасти лопасти лопасти, срезанные смешанные материалы, деформация, трещина, ослабление коррозии, трещина сварного шва.

Понимание роли и режима отказа каждого компонента, ремонт может быть нацелен: герметичная утечка сначала проверяет механическое уплотнение, вибрация сначала проверяет ось и сцепление, изо - шум сначала проверяет зазор между подшипником и лопастью.

Соответствие материалов и условий работы

Выбор материала для каждого компонента системы перемешивания напрямую влияет на цикл ремонта и частоту отказов. В обычных условиях, ось перемешивания в основном использует углеродистую сталь или нержавеющую сталь, лопасти и часть контакта материала используют нержавеющую сталь; При обработке сильно коррозионной среды ось, лопасть, уплотнение должны быть выбраны из коррозионно - стойкого сплава или конструкции прокладки, втулка использует износостойкий материал. Высокотемпературные условия должны учитывать тепловое расширение материала и ослабление прочности, низкотемпературные или холодные чередующиеся условия должны обратить внимание на усталостный срок службы материала. При капитальном ремонте проверьте материал запасных частей по данным проектирования оборудования, чтобы избежать замены коррозионно - стойкого материала обычным материалом, иначе это значительно сократит срок службы.

Подготовка к ремонту

Перед началом капитального ремонта необходимо завершить очистку среды и безопасную изоляцию:

- Чистые выбросы и замена материалов в котле в соответствии с правилами, реактор, подвергшийся воздействию легковоспламеняющихся и токсичных сред, должен быть проанализирован, прежде чем открыть отверстие.- Отключить питание и поставить на замок, чтобы предотвратить случайный запуск перемешивания внутри котла.- Операции в котле для выполнения ограниченных правил управления пространством, сначала вентиляция, повторное тестирование, затем работа- Высокие работы, подъемные работы с соответствующей защитой, при подъеме тяжестей под станцией строго запрещено

Рабочее оборудование и запасные части заранее готовы, чтобы избежать остановки ремонта:

^ Категории ¦ Перечень ¦Да.Измерительные приборы, сторицы, магнитометры, горизонтометры, рейки курсора.Подкрепежные инструменты, крутящий ключ, специальный рама, подъемный ремень.Уязвимые запасные части. Механическое уплотнение, кольцо типа О, уплотнительная прокладка, крепежные детали лопастей, предохранительная прокладка.

Разъем вала перемешивания и определение концентричности

Перед демонтажем вала перемешивания сделайте маркер позиционирования на оси, запишите начальную высоту установки и положение шпонки, чтобы облегчить обратную загрузку, чтобы восстановить первоначальное состояние. последовательно демонтировать кожух муфты, болты муфты и болты, соединяющие опору редуктора, и разделить муфту рамами; При подъеме и перемешивании вала удерживайте точку напряжения ремнем, чтобы избежать столкновения с плотной крышкой и лопастью, ось висит и помещается на специальную опору.

Концентричность является ключевым параметром, определяющим срок службы уплотнения и плавность работы:

- Два конца вала расположены на V - образном железе, измеряя радиальное биение секций шейки вала с помощью индикаторов- Сосредоточьтесь на части втулки и секции крепления лопастей для механического уплотнения.- При радиальном перепаде, сначала определите, искривлен ли сам вал или изношен втулка.- Корректируемая обработка с малым изгибом, при большом изгибе необходимо заменить новую ось- В то же время проверьте, деформированы ли шпонки на оси, повреждены ли резьбы, все это влияет на точность сборки.

Ремонт и замена механического уплотнения

Механическое уплотнение является наиболее уязвимой частью системы перемешивания. Снятие уплотнения после наблюдения за подвижным кольцом и плотной крышкой статического кольца: с царапинами, развалинами или неравномерным износом, износ может быть слегка измельчен и отремонтирован, серьезная или прямая замена трещин. Кольца типа O, работающие в высокотемпературной среде, часто теряют эластичность, и их следует менять по циклу, даже если поверхность не видит повреждений.

Механическое уплотнение по конструкции делится на одноторцевое и двухторцевое уплотнение: одноторцевая конструкция проста, удобна в установке и обслуживании, подходит для общей среды; Система промывки или уплотнения с двумя торцевыми уплотнительными лентами, подходящая для легковоспламеняющихся, токсичных и кристаллических сред, должна быть проверена вместе с трубопроводом уплотнения и давлением при ремонте. Коллекционное механическое уплотнение общая установка, сжатие от заводской предустановки, ремонт и замена более удобны, подходит для частых ремонтных условий.

Ключевые контрольные точки при замене:

- * * Соответствие модели * *: Различные диаметры осей, давление и среда соответствуют различным герметичным конструкциям, сначала проверьте модель, а затем запчасти- * * Установка чистки * *: чистка втулки и герметичной полости, смазка в соответствии с инструкцией, запрет на стук герметичных элементов- * * Сжатие пружины- * * Проверка обшивки * *: После сборки ручная проверка обшивки гибкая, без гистерезиса, уплотнение контактирует равномерно, а затем подключается к приводу

Проверка и сборка лопастей

Листья лопастей в течение длительного времени выдерживают силу сдвига материала, ремонт один за другим проверяет, есть ли деформация, трещины, ослабление коррозии и трещина сварного шва. Сварной шов в корне лопатки является слабым звеном и проверяет поверхностные микротрещины с помощью цветной дефектоскопии или усиления; лопасти, износ которых превышает расчетную величину, должны быть заменены; Многоуровневые лопасти проверяют относительный угол каждого слоя лопастей, а дислокация стандартного угла сборки создает дополнительный дисбаланс.

Элементы сборки:

- Установка в соответствии с исходным маркированным положением, крепление крутящим моментом с помощью крутящего ключа, установленного изготовителем, установка предохранительных прокладок или нанесение резьбового клея- Измеренная запись зазора между лопастями и стенками котла, перегородкой, скребок стенки котла при работе с небольшим зазором, перепад эффекта чрезмерного перемешивания- Проверьте все лопасти в одной горизонтальной плоскости, ручной диск перемешивает вал плавно и без царапин.- Для высокоскоростной системы перемешивания перепад динамического баланса лопастей усиливает вибрацию и при необходимости проверяет динамический баланс.

Проверка трансмиссии

муфта, выходной конец редуктора и стойка проверяются вместе: износ и повреждение эластичных элементов муфты, износ поверхности зуба и смазка; Измеряйте радиальное и торцевое отклонение двухполовинной муфты с помощью процентной шкалы, а отклонение превышает норму для повторного поиска; редуктор проверяет зазор подшипника, состояние сальника и количество смазки; Болт, соединяющий раму с корпусом котла, проверяет расшатывание. Многие причины вибрации вала перемешивания находятся в муфте, чтобы найти правильный с подшипником редуктора, проблемы с приводом часто игнорируются при ремонте. Управление смазкой также нельзя игнорировать: регулярная замена смазочного масла в соответствии с инструкцией редуктора, запись цикла замены и состояния масла, может значительно продлить срок службы приводной части.

Приемка для повторной загрузки и ввода в эксплуатацию

Порядок обратной загрузки противоположный разборке: сначала загрузите перемешивающий вал с лопастью, затем загрузите механическое уплотнение и, наконец, соедините приводную часть. Подъёмный вал держится вертикально, чтобы избежать ушибов уплотнения; После того, как уплотнение на месте, сначала не запирайте мертвым, осмотр вагона герметичность контактирует равномерно, а затем крепится в соответствии с установленным крутящим моментом; Все крепежные детали завинчиваются в симметричном порядке, запрещается слепое завинчивание форсажным стержнем.

Реактор с завершенным ремонтом сначала загружается в тестовую эксплуатацию без нагрузки, а затем загружается:

Проверка, метод, квалификационные требования.Да.Подтвердите правильное направление.Виброметр измерительный станок и корпус кубаЗакрытая утечкаЗвук перемешиванияЭлектрический ток перемешивания

После того, как холостой груз прошел проверку, а затем пробная работа с водой или легкой средой, проверьте, является ли ток перемешивания нормальным, есть ли аномальный звук лопастей; Медленный подъем при испытании на ленту, пристальное наблюдение за уплотнением и вибрацией, обнаружение аномалии немедленно останавливается. До и после ремонта значение вибрации, утечка уплотнения, ток и другие записи сравнения данных, чтобы сформировать файл ремонта.

Частая диагностика неисправностей

Проблемы, частые причины, направление обработки.Да.Утечка уплотнения, износ уплотнения, старение кольца типа О, перепад биения втулки, замена уплотнения, проверка концентричности втулки.Вибрация перемешивания, искривление оси, коррекция смещения муфты, ослабление фундамента, выравнивание оси, повторный поиск коррекции, крепление фундамента.Износ подшипника, скребок лопастей, повреждение шестерниВолатильность тока Изменение вязкости материала, деформация лопастей, неравномерная нагрузка

При обследовании исключается один за другим в соответствии со степенью воздействия: сначала проверьте наиболее легко обрабатываемые предметы, а затем углубите демонтаж. Запись эксплуатационных параметров и изменений в работе до сбоя часто помогает быстро определить причину.

Период ремонта и управление счетами

Период ремонта определяется условиями работы: непрерывная работа, высокотемпературные и высококоррозионные условия рекомендуются для капитального ремонта один раз в год, механическое уплотнение проверяется каждые полгода, прерывистое использование оборудования может быть соответствующим образом продлено. Каждый ремонт записывает данные, заменяет запасные части и остаточные проблемы, формирует настольный счет оборудования. По тайваньским счетам, чтобы сравнить данные предыдущих ремонтных работ, вы можете определить тенденцию износа, заранее организовать закупку запасных частей и план капитального ремонта, чтобы избежать пассивного ремонта. Придерживайтесь периодического ремонта и записывайте, частота отказов системы перемешивания будет значительно снижаться.

Резюме

Ремонт системы перемешивания реактора является системным проектом: подготовка к безопасности является предпосылкой, измерение разборки и проверки основано, замена уплотнения и сборка лопастей являются ключевыми моментами, привод и приемка пробной работы - это замкнутое кольцо. Демонтаж имеет последовательность, измерение данных, сборка имеет три принципа крутящего момента, которые проходят через все время. Включите ремонт в фиксированный цикл, каждый раз, когда вы оставляете запись данных, вы можете превратить внезапную неисправность в запланированное обслуживание, так что реактор работает стабильно в течение длительного времени.

Дополнительное чтение: - Выбор смесительного оборудования для высоковязких материалов: от высокоскоростных диссольверов до планетарных мешалок - Сравнение способов нагрева и охлаждения реакторов: рубашка, полузмеевик и внутренний змеевик

---

Данный обзор подготовлен компанией Shenzhen Hyline Equipment Manufacturing Co., Ltd. (hyline.cn); права на информацию принадлежат первоисточникам. Основная продукция: реакторы из нержавеющей стали, ёмкости с мешалкой, резервуары, диссольверы, концентраторы и комплексные технологические линии; поддерживается нестандартное изготовление.