Руководство по выбору шлифовальной машины: как выбрать диск, штифт, турбину и корзину

Роль мельницы в мокром шлифовании

Песчаная мельница является основным мокрым шлифовальным оборудованием для красок, чернил, краски, новых материалов и других отраслей промышленности, через высокоскоростной вращающийся ротор, приводящий абразивную среду (обычно циркониевый шарик) для резки материала, столкновения и трения, для достижения уточнения и дисперсии порошка. Ошибка выбора может привести к недостижению тонкости, недостаточной мощности или чрезмерному потреблению энергии, поэтому она должна основываться на системной оценке технологических потребностей, а не только на цене автономной машины.

II. Четыре основные структуры и их различия

В соответствии со структурой ротора шлифовальная машина в основном делится на четыре категории: дисковый, штыревой, турбинный и корзиночный:

* * Дисковая мельница для песка * *: Центральная ось оснащена многослойным круглым шлифовальным диском, который управляет движением циркониевых шариков, опираясь на линейную скорость края диска, имеет зрелую структуру, простое обслуживание, подходит для обычной тонкости и массового производства.

* * Песчаная мельница со стержневым штифтом * *: плотный цилиндрический штифт на роторе, небольшой зазор между штифтом стержня, высокая плотность энергии, большое количество эффективных шлифовок на единицу объема, подходит для материалов средней и высокой точности и высокой твердости.

* * Турбинная песчаная мельница * *: Ротор представляет собой турбообразную лопатку, материал многократно циркулирует между лопатками, высокая эффективность преобразования энергии, узкое распределение диаметра частиц, подходит для требований нанометровой тонкости.

* * Корзиночная мельница для песка * *: вертикальная конструкция, шлифовальная корзина погружается в материал, с собственной циркуляцией, без системы трубопроводов, смена цвета для очистки удобно, подходит для производства нескольких сортов, малых партий, частой смены цвета.

Ключевое сравнение трех или четырех структур

Структурный тип, плотность энергии, целевая тонкость, применимая вязкость, удобство смены цвета, типичный сценарий.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -Дисковый, средний, обычный 5 - 25 мкмПальцы для стержней - штыри - штыри - штыри - штыри - штыри - штыриТурбины? Высокий? нано - уровень? Низкая и средняя вязкость?Корзиночный тип / средняя / обычная тонкость / средняя и высокая вязкость

IV. Выбор деталей по целям

Тонкость цели является первым критерием выбора:

- обычный диапазон 5 - 25 мкм тонкости, дисковая мельница с высоким соотношением цены и качества, большая производительность, низкие эксплуатационные расходы;- Если требуется менее 1 мкм или даже нанометровый уровень, следует выбирать шлифовальные станки с стержневым штифтом или турбиной, которые имеют высокую плотность энергии и узкое распределение диаметра частиц;- При высоких требованиях к тонкости и чувствительности материала к загрязнению металлом предпочтение отдается модели с керамической внутренней полостью и специальными герметичными конструкциями.

Рекомендуется синхронизировать технологические испытания на этапе отбора, проверять целевую тонкость, время шлифования и данные о потреблении энергии с помощью небольшой пробоотборной машины, чтобы избежать увеличения после того, как тонкость не соответствует стандарту.

V. Выбор по вязкости материала и непрерывности процесса

вязкость материала напрямую влияет на поток материала в шлифовальной полости и движение циркония:

- высоковязкая суспензия должна выбирать модель с сильной пропускной способностью или использовать циклический процесс шлифования для обеспечения однородности партии;- мелкосерийное производство нескольких сортов, частая смена цвета, корзинная мельница для песка без цикла трубопровода, удобная очистка, очевидные преимущества;- Массовое непрерывное производство отдает приоритет моделям с большим расходом, с автоматизированным входом и выходом для достижения непрерывной работы.

Материалы с более высокой вязкостью также должны оценить пропускную способность насоса и потерю трубопровода, чтобы избежать плохого переноса, влияющего на такт всей линии.

VI. Выбор абразивной среды (циркониевые шарики)

Абразивная среда не менее критична, точки отбора включают:

Параметры, выбор рекомендаций.Да.# диаметр шарика # соответствует тонкости цели, наноизмельчение часто используется 0,3 - 1,0 мм.Заполняемость, как правило, составляет 60 - 80% от объема цилиндра.Выберите износостойкий материал, такой как оксид циркония, в соответствии с требованиями чистоты материала.Распределение по диаметру шарика

Износ циркониевых шариков загрязняет материал, электронные, фармацевтические материалы должны выбирать среду высокой чистоты и регулярно проверять количество шариков, пополнять новые шарики.

VII. Охлаждающая способность и контроль температуры

В процессе шлифования большое количество механической энергии преобразуется в тепло, контроль температуры напрямую определяет безопасное шлифование термочувствительных материалов:

1. Трубка должна быть снабжена охлаждающей оболочкой, расход охлаждающей воды и регулируемая температура;2. Модели с высокой плотностью энергии (штыревые, турбинные) производят большое количество тепла, необходимо оценить достаточность площади охлаждения;Температура выхода должна быть включена в показатели технологического контроля, автоматическое снижение скорости или защиту от остановки при перегреве.

VIII. Часто задаваемые вопросы и устранение неполадок

Явление неисправности, возможная причина, обработка мыслей.Да.Тонкость не может достигать большого диаметра шарика, недостаточного наполнения, чтобы заменить малый диаметр шарика, добавить цирконий шарик.Температура выхода слишком высока, недостаточное охлаждение, высокая скорость вращения, увеличение охлаждающей воды, снижение скорости вращения.Снижение эффективности шлифования, износ циркония, износ ротора, замена циркония, проверка ротора.Утечка уплотнения, износ механического уплотнения, замена уплотнения, проверка системы промывки.Износ сепаратора, повреждение сита, проверка сепаратора и сита.

IX. Часто задаваемые вопросы

* * Вопрос: Нужны ли нано - песчаные мельницы для наноматериалов? * * Потребности. Плотность энергии обычной дисковой мельницы недостаточно, чтобы измельчить материал ниже 1 мкм, а штифт стержня и турбина являются основными вариантами наноизмельчения.

* * Вопрос: Может ли корзиночная мельница заменить горизонтальную мельницу? * * В зависимости от процесса. Корзиночный тип подходит для небольших партий нескольких сортов, горизонтальный подходит для массового непрерывного производства, оба в соответствии с производительностью и частотой смены цвета, не заменяют друг друга.

* * Вопрос: Что нужно подтвердить первым при выборе? * * Целенаправленная тонкость и производительность, за которой следуют вязкость материала, твердость и чувствительность к металлическому загрязнению, и, наконец, подтверждение охлаждающей способности и диэлектрической схемы.

Приложение: Выбор в соответствии с производительностью и производительностью

Спрос на продукцию, соответствующая программа.Да.Небольшое количество (десятки литров / партия)Средняя партия (несколько сотен литров / партия)Крупные партии (тонны в день)Процессы непрерывного производства + автоматизированное управление.

Маркировка производства должна быть фактической эффективной производительностью, за вычетом времени смены цвета, очистки и простоя; При увеличении производственных мощностей приоритет отдается многоканальному последовательному соединению, а не автономному суперраспределению, которое потребляет больше энергии и имеет более высокие затраты на техническое обслуживание.

Приложение: распространенные ошибки выбора

1. * * Смотреть только мощность не зависит от плотности энергии * *: большая мощность не равна высокой эффективности шлифования, стержневой штифт, турбинная плотность энергии выше;2. * * Игнорирование охлаждающей способности * *: если модель с высокой плотностью энергии недостаточно охлаждается, температура выхода превышает стандарт, тонкость и стабильность партии затронуты;3. * * Цирконовые шарики случайны * *: диаметр шарика не соответствует тонкости цели, тонкость не достигается или время шлифования слишком велико;4. * * * Изменить цвет без оценки * *: Многосортное производство не оценивает время смены цвета, преимущества корзины машин игнорируются;5. * * Не проводить технологических испытаний * *: Риск выбора опытных образцов велик, стоимость испытания малогабаритных образцов низка, а выгоды высоки.

Добавление: эффективность шлифования и баланс энергопотребления

Тонкость, производительность и потребление энергии должны быть сбалансированы: экстремальная тонкость фокусируется на турбине или стержневом штифте, высокое потребление энергии, немного низкая производительность; Высокая производительность фокусируется на дисковых или больших моделях расхода, предел тонкости ограничен; Низкое потребление энергии фокусируется на диске с разумным диаметром шарика. Фактическое производство не должно слепо преследовать самый тонкий диаметр зерна, чтобы достичь технологического окна, чрезмерное измельчение вместо этого увеличивает потребление энергии и риск повышения температуры. Разумный подход заключается в том, чтобы выбрать тип в соответствии с нижним пределом целевой тонкости и в сочетании с онлайновым измерением диаметра частиц контролировать тонкость в пределах допустимого диапазона.

Приложение: Условия комплектации завода

Выбор шлифовальной машины также должен учитывать заводскую комплектацию: подача охлаждающей воды и температура воды, мощность и взрывозащищенность, способ вентиляции цеха и транспортировки материалов, сбор отходов и экологические требования. Установка оборудования должна быть удобной для ремонта и смены цвета, резервирования места резервуара и насоса. При выборе поддерживающие условия будут предоставлены заводу оборудования вместе, чтобы избежать оборудования на месте из - за недостаточной поддержки не может быть введен в эксплуатацию.

Приложение: непрерывный процесс шлифования и циркуляции

Непрерывное производство является важной тенденцией в процессе шлифования песка: одна мельница с циркулирующим резервуаром, материал неоднократно проходит через шлифовальную полость, тонкость постепенно приближается к цели; Несколько песчаных мельниц последовательно соединяются для достижения грубого измельчения - точного измельчения сегментов, более высокой эффективности. Ключом к циклическому процессу является управление циклическим потоком и однократным прохождением тонкости, в сочетании с онлайновым измерением диаметра частиц, чтобы сформировать замкнутое кольцо управления. Для пользователей с четкими потребностями в непрерывном производстве при выборе следует учитывать мощность в соответствии с непрерывным процессом, а не переводить по партиям.

Приложение: Меры предосторожности для увеличения производства

При увеличении от испытательной машины до производственной машины обратите внимание на следующие моменты: скорость линии поддерживается в соответствии с испытанием, чтобы избежать снижения способности сдвига после увеличения; b) пропорциональное преобразование и пересмотр наполнения цирконием; Потенциал охлаждения увеличивается синхронно с увеличением объема; Соответствие между циклическим потоком и временем шлифования необходимо пересчитать. Рекомендуется, чтобы завод по производству оборудования обеспечивал расширенные расчеты и сохранял звенья проверки небольших образцов.

Приложение: Элементы технического обслуживания оборудования

Ежедневное обслуживание мельницы напрямую влияет на стабильность тонкости: регулярно проверяет износ ротора и корпуса цилиндра, износ превышает предел своевременной замены; Механическая герметичная система промывки остается гладкой, чтобы предотвратить сухой износ материала и повреждение плотной крышки; Втулка охлаждения корпуса регулярно очищает накипь. Создайте и обслуживайте настольные счета, записывайте пополнение циркониевых шариков, цикл замены уплотнения и данные износа, чтобы облегчить анализ тенденций.

Приложение: Рекомендации в отношении технологических испытаний

Условные предприятия предлагают организовать технологические испытания перед выбором: измельчить репрезентативный материал небольшим прототипом, проверить целевую тонкость, время шлифования, температуру подачи и данные о потреблении энергии в качестве основы для увеличения выбора. Результаты испытаний могут также использоваться для проверки соответствия, уменьшая отклонения в понимании стандартов тонкости между поставщиками и спросом.

X. РЕЗЮМЕ

Выбор шлифовальной машины должен начинаться с четырех измерений: целевая тонкость, вязкость материала, производительность и непрерывность процесса, сначала провести проверку технологических испытаний, а затем определить структуру и спецификации. Дисковая рентабельность, стержневой штифт и турбина компетентные наноизмельчение, корзиночный тип подходит для мелкомасштабной смены цвета; Измельчительная среда также не может быть сэкономлена, как и охлаждающая способность. При выборе рекомендуется предоставить заводу оборудования материальные характеристики, целевую тонкость и параметры мощности, получить целевой план. Haolin Shengda Equipment Manufacturing Co., Ltd. Глубокое культивирование химического шлифовального оборудования в течение многих лет, может обеспечить поддержку выбора и доставки от автономной машины до комплектной шлифовальной системы.